降膜/升膜蒸發器

Falling Film/ Rising Film Evaporator

一、產品概述：

   MVR蒸發系統（Mechanical Vapor Recompression）是蒸汽機械再壓縮技術的簡稱；是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節能技術。近年來由于其節能效果明顯，引起了越來越多的企業對蒸發技術的關注。降膜/升膜蒸發器因其技術特點，被應用于不同的行業之中。這類蒸發器的特點是溶液在蒸發器內作連續的循環運動，以提高傳熱效果、緩和溶液結垢情況。由于引起循環運動的原因不同，可分為自然循環和強制循環兩種類型。前者是由于溶液在加熱室不同位置上的受熱程度不同，產生了密度差而引起的循環運動；后者是依靠外加動力迫使溶液沿一個方向作循環流動。

二、工作原理：

 1.降膜蒸發器：

   需蒸發的物料通過進料泵從降膜蒸發器頂部進入，在頂部內裝有液體分布器，以使料液成膜。料液走蒸發管內（管程），以膜狀分布到換熱管內，物料在憑借自身重力和引力流向下流入管腔時，被管外的蒸汽加熱，達到蒸發溫度后產生蒸發，物料連同二次蒸汽從管內流下以薄膜的形式蒸發。二次蒸汽被蒸汽噴射熱泵通過文丘里效應吸入與外來新蒸汽混合，送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽。降膜加熱室殼程有板塊，引導二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的氣體。而在過程中把本身熱能經過管壁從外傳到管內蒸發中的物料，通過換熱后二次蒸汽被冷凝器冷凝成水排出降膜蒸發器。降膜蒸發器也適用于處理熱敏性物料，但不適用于處理易結晶、易結垢或粘度特大的溶液。

 2.升膜蒸發器：

   升膜蒸發器的加熱室由單根或多根垂直管組成，加熱管長徑之比為100～150，管徑在25～50mm之間。原料液經預熱達到沸點或接近沸點后，由加熱室底部引入管內，為高速上升的二次蒸汽帶動，沿壁面邊呈膜狀流動、邊進行蒸發，在加熱室頂部可達到所需的濃度，完成液由分離器底部排出。二次蒸汽在加熱管內的速度不應小于l0m/s，一般為20～50m/s，減壓下可高達100～160m/s或更高。

   若將常溫下的液體直接引入加熱室，則在加熱室底部必有一部分受熱面用來加熱溶液使其達到沸點后才能汽化，溶液在這部分壁面上不能呈膜狀流動，而在各種流動狀態中，又以膜狀流動效果好，故溶液應預熱到沸點或接近沸點后再引入蒸發器。這種蒸發器適用于處理蒸發量較大的稀溶液以及熱敏性或易生泡的溶液；不適用于處理高粘度、有晶體析出或易結垢的溶液。

三、性能特點：

 1.傳熱系數高：

   設備整個加熱系統由蒸汽加熱均勻，料液為液膜式流動蒸發，因此傳熱系數高于其他形式的蒸發器。

 2.液體滯留量小：

   根據能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速動作。

 3.低溫蒸發：

   由于工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發。

 4.保證質量：

   由于蒸發條件溫和、大部分情況下都在真空條件下操作，并且在蒸發器中停留時間極短，對食品蒸發濃縮非常有利，保留了食品的營養成分。

 5.自控系統：

   自動化控制系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗   自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自   動化操作、控制，CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。

 6.避免泡沫形成：

   由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被

   抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大

   沖擊，避免了泡沫的形成。