摘要：本文介绍了焖烧法制药用活性炭和糖用活性炭的生产工艺，并对照了两种炭在生产中的控制条件，说明了焖烧法也能生产出多品种，多性能的活性炭。

焖烧法制活性炭，是较原始的生产方法，其缺点是劳动强度大、生产环境差，但产品质量稳定、便于控制、投资少，适用于乡镇小厂生产，通过多年来的生产实践，证明采用焖烧炉也能制造出多品种、多性能且质量优良的活性炭（经有关单位长期使用反应良好）。关键问题是如何控制生产工艺，现就糖用活性炭和药用活性炭生产工艺为例进行比较而阐明我粗浅的看法。

（一）两种炭的工艺流程

1、药用活性炭的生产工艺流程：

2、糖用活性炭的生产工艺流程：

由以上工艺流程可以看出，药用活性炭的酸煮放在活化前面的工序，而糖用活性炭的酸处理放在活化后进行。其原因是：药用活性炭希望有大比表面积的微孔结构，所以先把有利于形成粗孔的无机盐通过酸煮处理掉，使它在活化时减少过渡孔增加孔，而糖用活性炭则相反，它要借助于无机盐的导热能力，局部过热形成大量的粗孔结构，从而有利于吸附糖中带色的大分子量焦糖和胶体物质，使糖类得到脱色精制。

（二）炭材的选择

炭材的选择在决定活性炭的性质方面起着重要作用，选择得适当，能减少原料消耗和提高产品质量。药用活性炭宜选用微孔较多、结构紧密的杂木硬质炭，此种炭灰分含量低，一般在5%以下；糖用活性炭则选择结构疏松的软质木炭，该炭无机盐较多，为8%左右，活化时易形成粗孔。

（三）粒度的控制

药用活性炭控制粒度稍细，一般过100目筛为宜。在此粒度下容易深度活化，夹心现象少，可以缩短活化时间，脱色效果好，例如：拿一罐经活化后的产品，经筛分后测各粒度对亚甲基蓝的脱色力数值如表1。

表1

糖用活性炭的粒度控制在80-100目为宜，太粗活化不透，太细大多数孔成半孔状，不利于对焦糖的吸附。

（四）活化度

严格控制活化度是提高产品产量和质量的关键问题，活化时，需要根据不同品种，选择适当的温度、烧失率和活化时间，温度太低，活化速度慢，时间拉得长，活化不完全；温度太高，易使木炭表面焦化，活化不透，烧失率大，灰分重，质量反而差，如表2所列数据控制活化工艺为好。

表2

由上表可以看出，药用炭需高温、快速活化。而糖用炭适合低温、慢速活化，本工艺制糖用炭时木炭烧失率60%，经济上不合算，当进一步提高原料利用率，但不论生产哪种炭，都需要严格控制活化炉的空气进入量，空气进入量太大，活化成下列反应：

2C+O₂→2CO↑

C+O₂→CO₂↑

使碳充分转化为CO和CO₂气体而排入大气、烧失率增加，得率低，空气进入量太小，烟道负压小，烟道气不能进入炉内，温度上不去，烧失率太低，活化不透，质量也就差。

不管生产哪一种炭，在进活化炉时都要含有一定量的水分，含水率一般在40-45%为宜，其原因可能是带有一定量水分的炭装入高温炉时，内含水分遇热急剧膨胀挥发面闯出一条通道，给烟道气开了一条方便之门。

（五）结语

用焖烧法生产多品种、多性能的活性炭、只要改变工艺流程、选好原料，控制粒度，掌握好活化温度、时间和空气进入量、便能达到预期目的。